什么是质量控制,为什么要检查纹身针?
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每个纹身(机器或手工)都必须经过称为质量控制 (QC) 的过程。在质量控制过程中,人员或机器检查所创建的产品,以确保它们具有足够的质量(它们是尖的)、正确制造(不是倒退……这种情况确实发生),并按照应有的方式操作(仅适用于墨盒 - 这包括耦合凹陷以查看装置的柱塞是否有效移动)。
如果任何已制成的针不符合质量控制人员的标准,或者公司在使用机器时定义的标准,则不合格的产品将被回收再制造,或被扔进垃圾桶。
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什么是“多”?这如何影响我的纹身针质量?
当针在生产线上制造时,它们 不真正检查 每一个通过的棒或墨盒。他们所做的是利用统计数据来定义有多少人可以在必须再次测试之前“跳过质量控制”。这称为创建“批次”或“批次”,是指未经过 QC 的整堆针,但仅测试了第一个和最后一个。
如果“批次”中的第一个和最后一个具有相对相同的质量,则它们会将所有内容作为批次发布,并假设中间通过的所有内容也具有相同的质量。这可能会更有效,但质量控制可能会出现问题,因为有时会出现问题,针会被碰撞(因此不是尖的)、装反或在测试时表现不佳。
纹身针如何通过质量控制?
因此,假设您最终的 QC 错误阈值率为 10,000 根针。这意味着第 9,998 批针不会被纳入该批次的批次中,而 2 件是——第一批和最后一批通过该批次的针。
虽然第一个和最后一个批次可能没问题,但其余的呢?!好吧,那些被送出去的东西可能最终会被用在皮肤上。
如果手数是 100,000 或 1,000,000 怎么办?
纹身针的等级如何?
或者,考虑针的锋利度。当针头被磨削并抛光时(或未抛光——如纹理针),它们以极快的速度从机器中出来!无法检查每根针的质量,因此创建批次时会假设质量有多好。
随着流程开始,研磨机附有新的研磨机构,第一批针就会被分级。随着机器不断生产针,机器会磨损并且效率降低,从而生产出质量较低的产品。每个分级批次(从“S”或“AAA”)慢慢降级至“F”等级。一旦发生这种情况,机器就会重新安装新的研磨机构,然后整个过程重新开始。
你明白我的意思吗?希望这可以解释制造过程中发生的情况以及为什么在选择产品和检查时非常重要。
如何检查纹身针的质量?
首先,进行莫氏硬度测试,然后对您计划使用的每根针进行眼环检查。
要进行测试,您首先需要购买一套“硬度选择测试仪”(我们没有这方面的链接。请使用搜索引擎了解更多信息)。
- 从新买的盒子里取出一根新的、未开封的针头。
- 打开包装,将 neflat 或筒放在牙科围兜或清洁表面的顶部。
- 小心地按下柱塞(对于墨盒),或握住针杆。
- 在针组的末端,使用您购买的镐之一“刮擦”连接到杆/墨盒的针。
- 使用每个测试镐向上移动数量,直到您可以看到金属上的标记。
- 一旦您获得了编号,您就可以放心地推测您所使用的金属的等级。
现在您已经有了金属等级,可以使用珠宝商的环检查质量。打开珠宝商的环并查看针端,以确保针组面向正确的方向,没有弯曲,并且看起来可行,没有平点。
为什么我应该在每次纹身之前使用珠宝商环来检查我的设置?
如果您在将针用于某人的皮肤之前不使用珠宝商的环来检查它们,或者在工作台上制作针后不进行检查,则可能会发生不好的事情,例如用有毛刺的针(弯曲的针尖)进行纹身。
哦……如果您在不关闭机器的情况下“深浸”,或者如果您在悬垂的情况下深浸,也可能会出现毛刺!但我们可以在另一篇文章中讨论这个问题!
如果你用毛刺纹身,它会咀嚼皮肤,并且很少会将任何颜料真正放入皮肤中。刚刚造成的伤口需要更长时间才能愈合,老化速度更快,并且容易留下疤痕。